KKS

编码

1MKA

设备

名称

一号发电机

序号

项目

检 查

方 法

维修标 准

部位略图

1

发电机反冲洗

仪表

反冲洗，用0.3～0.5Mpa的压缩空气吹干水，再通入0.3～0.5Mpa凝结水冲洗到出水口无黄色杂质污水，再通入压缩空气冲出剩水。水和压缩空气正反冲洗3—4次，反冲洗每两小时倒换一次，要求反冲洗后流量≥反冲洗前流量，       

2

发电机解体前预防性电气试验

仪器

仪表

1.定子三相绕组对地及相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数小于2（吹干水）；如通水汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环）

2.定子线圈直流泄漏和直流耐压：试验电压为2.5倍额定电压,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20mA以下者，各相间差值比较不应有显著变化。其泄漏电流不应随时间的延长而增大，（应在停机后清污前的热态下、排氢后进行，若在通水情况下：绕组绝缘大于1兆欧；汇水管、机内测温元件接地；水路流量接近额定；并水电导率小于1.5微西/厘米）

3定子线圈交流耐压试验：交流试验电压为1.5Un，一分钟通过。（条件同上）

4．发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油 盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ。

3

测量间隙

测量专用工具

1．励两端转子风叶与导风筒之间的间隙，上点为2.29—2.44mm，下点为1.85—2.0mm

序号

项目

检 查

方 法

维修标 准

部位略图

3

测量间隙

测量专用工具

2．发电机汽励两端各取上 、下、左、右四点测量发电机定转子间隙，互差值<10%，

4

抽穿

转子

目测

1.不得将转子轴颈、护环、风扇座作为受力点与伤及转

2.在抽穿过程无碰撞现象与伤及定子铁芯、端部绕组等。

3.转子绑扎起吊钢丝绳时要垫好保护垫

5

定子

检查

目测、千分表、仪器

1. 铁芯检查                                         1.1.铁芯各部位有无锈蚀、丹粉、碰伤、松动、变形和局  部过热，通风槽中小工字钢无歪斜、变形、锈斑、过热变色，各铁芯各通风孔无杂物堵塞等现象                       1.2.两端铁芯齿压板、端部分块压板无有过热、变形和松   动                                                         1.3.定位杆、穿心螺杆及螺母应紧固不松动，1000V兆欧表测量铁芯穿芯螺杆绝缘电阻要大于100MΩ。                 2.槽楔及挡风块的检查                                           2.1.槽楔完整无裂纹、凸出、黄粉，封口槽楔无松动、断  股。测量弹性波纹板深度的波谷与波峰，每槽7个孔的深度，最大值与最小值的差小于0.8mm，如连续三根槽楔超标需紧槽楔                                                 2.2.对运行中测温元件电位较高或线棒表面黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或防晕层表面电位法进行检测，表面电位应≤10V。                                            2.3.定子腔内的挡风块稳固，应保持一定的软度、无变硬、无折裂等现象；挡风块座、固定的槽楔应紧固，螺钉紧固无凸起3. 定子端部检查                                     3.1.线圈端部绝缘无过热变色、龟裂、脱漆、起泡、损坏和松动，表面干净无油垢                                                                        3.2.线棒防晕层有无小黑点和小黑面 .                    3.3.槽口垫块、间隙垫块、适形材料、绑扎绳无松动、断裂，表面干净无油垢               

序号

项目

检 查

方 法

维修标 准

部位略图

5

定子

检查

目测、千分表、仪器

3.4.端部绕组绑扎稳固不松动、极相组联接线、并联引线、主引线、线棒绝缘盒无损坏、过热、漏水和膨胀，绝缘引水管无裂纹、磨损、变质、弯拆和松动                       3.5.端部绝缘大锥环、绝缘支架、内外可调绑环、径向支持环及其螺杆螺母完好、稳固不松动

4.测温元件.                   

4.1.各测温元件的对地绝缘不小于5MΩ（齿压板测温元件接地不用测）                                             4.2.测温元件直流电阻，Pt100测温元件0℃时直阻为100Ω，Cu50测温元件0℃时直阻为50Ω                                       4.3.测温接线柱清洁完好，测温元件的引线绑扎固定良好。

6

发电机出线盒

目测

1．出线盒内引出线棒及与套管连接处手包绝缘表面完好、无裂纹、无过热等现象。                                                 2.出线支架稳固、引出线与支架间无松动而造成磨损现象   3.发电机出线绝缘引水管、汇水管无裂纹、磨损、变质、弯拆和松动                                                      4.出线套管的接线端面的镀银层良好，应无发热、变色和放电现象                                                             5.出线套管的接线端面与导电杆无位移，密封锁片紧锁,出线瓷套管表面无裂纹、磨损、发热、变色和放电现象。                     6.出线套管表面上的电流互感器本体清洁、支架稳固、出线接触良好。

7

转子

检查

目测

仪器

1.中心环、护环、扇座环及风扇环无裂纹、变形、位移和发热变色现象                                                       2.转子风扇叶片和叶片根部无裂纹、变形和腐蚀斑，叶片光滑，止动垫板边应销紧，不松动，金属监督有试验报告         3.风扇环上的平衡块和大齿、小齿上的平衡螺丝钉无松动

序号

项目

检 查

方 法

维修标 准

部位略图

7

转子

检查

目测

仪器

4.转子表面无锈蚀、变色、过热现象,进出口风斗及槽楔无断裂、凸出和位移，风斗要现铜线通风孔对齐，进出风斗畅通，无积灰和油垢

5.转子两端护环下的挡风板、绕组稳固不松动

6.转子正负极引线槽上槽楔紧固，与径向导电杆连接处处清洁、绝缘良好，导电杆螺帽、密封螺帽紧固

7.转子励端与集电环轴对接处的L引线镀银面清洁平整完好。

8.每环分8个点，用塞尺测量转子两端护环与铁芯之间的间隙，测点与上次大修值之差不大于+0.05mm

9.按每环均取8个点，用外径千分尺测量汽励端护环的外径尺寸，并上次大修值进行比较，同环同面的直径偏差不大于+0.35mm

10.转子护环、无裂纹、无腐蚀，金属监督做超声探伤、金相分析，且有试验报告。

8

集滑环检查

目测

仪器

1.滑环表面光滑、无锈斑、烧痕、损伤，通风槽、月牙槽、螺旋槽无积灰和油垢，引线螺帽紧固。

2.分8点4个面，测量滑环同环同面的外径尺寸，同环同面的直径最大偏差不大于+0.1 mm。表面凹凸不平度应小于0.5mm，同环同面有两点超过0.5 mm时，要进行车铣，车铣后滑环表面粗糙度达到0.8，偏心度不超过0.03mm，。

3.刷架绝缘电阻应>1MΩ，引线接头接触面光滑干净,绝缘表面干净、无发热变色。 

4.刷握距滑环的距离均匀，距离为2～4mm，且垂直于滑环，紧固不得歪斜

5.电刷弹簧压力均匀为0.12MPa～0.13Mpa ，电刷和刷握的间隙保持0.1mm左右，活动自如、无卡涩

6.用统一型号电刷，电刷接触面与滑环面吻合≥75%，电刷完整，无破裂。

7.风扇完好无锈无裂纹风扇外罩及导凤管稳固完好

序号

项目

检 查

方 法

维修标 准

部位略图

9

定子绕组及出线水路水压、气密及流量试验

仪表

仪器

1.水压试验：对水路充入0.5Mpa洁净的除盐水，维持8个小时，检查线圈各接头，绝缘引水管接头，并联引线至软联结上部接头和极相组连线的接头均无渗漏水现象。

2.气密试验：若水压试验有渗漏，吹干水后充入压缩空气及氟里昂至0.5Mpa，维持12小时压降小于2%为合格，并用卤素检测仪检测各接头及线棒表面，检漏仪在10^-6毫米/秒档不报警为合格，查出不合格渗漏点并作处理                                                   3.流量试验：测量定子线棒冷却水各支路管流量，每根管均稳定测量3—5分钟，每分钟读数一次，新机组偏差值<+15%者正常，偏差值≥+15%，但<+25%者应结合实际情况分析，≥+25%异常，应打开水头作进一步检查；老机组偏差值<+20%者正常，偏差值≥+20%，但<+30%者应结合实际情况分析，≥+30%异常，应打开水头作进一步检查。

10

转子风速试验及引线密封试验

仪器、卤数检漏仪及仪表

1.风速试验：                                         1.1.将端部专用风筒装在护环和风扇外侧之间，起动风机，将风速计测头依次插入汽、励两端出风区每个风斗的适当位置，读出风速，无低于平均风速三分之一的孔，低于平均风速三分之二的孔不超过四个，每个槽不超过一个                     1.2.将专用风筒依次装在槽部的每段冷风区上，起动风机，逐个测量每个风斗的风速，无低于平均风速三分之一的孔，低于平均风速三分之二的孔不超过六个，每个槽不超过一个      2. 引线密封试验:                                                      2.1.加入干燥清洁氮气及氟里昂，压力保持在1.4Mpa，维持4小时，泄漏量小于0.02Mpa/小时，及用卤数检漏仪检漏以10^-5毫升/秒不报警为合格。

11

氢气冷却器检查及水压试验

仪表

1.氢气冷却器铜管胀口无损伤、松动，铜管内壁清洁无杂物。 2.氢气冷却器支架和拉筋是否开焊及变形，垫块有无错位和断裂，橡胶挡风板有无损伤、脱落和老化，冷却器翅片无凹陷。

序号

项目

检 查

方 法

维修标 准

部位略图

11

氢气冷却器检查及水压试验

仪表

3.氢气冷却器0.5Mpa水压试验，维持30分钟，各部无渗漏，表计指示不降落者合格，

12

发电机检修时预防性试验

仪器、仪表

1.定子线圈直流电阻：其相间相差不得大于最小值的1.5%，且与初次测值比较相对变化不得大于2%

2.定子绕组手包绝缘及出线手包绝缘电位外移试验：用高压直流发生器向三相绕组施以直流20kv电压，用测量杆测量得手包绝缘表面电位要小于500v

3.转子绝缘电阻：其值应大于10MΩ                      4.转子线圈直流电阻:与初次测得结果比较,不得大于2%，（注意要进行温度换算）

5.转子交流阻抗和功率损耗试验，测出不同电压下的阻抗值，最大与最小之差要小于最大值的5%。并与历年来相比要小于10%，（膛外）

6.用2500V摇表测试转子线圈交流耐压,一分钟无击穿通过。

7.定子绕组端部及引线自振频率试验,:自振频率不得介于基频和倍频的-10% 至_`+15%范围

13

穿转子后的电气试验

仪器、仪表

1.定子三相线圈对地及相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数小于2（吹干水）；如通水汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环）

2.定子线圈直流泄漏和直流耐压：试验电压为2.5倍额定电压,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20mA以下者，各相间差值比较不应有显著变化，并其泄漏电流不应随时间的延长而增大                                         3.转子膛内交流阻抗和功率损耗试验，测出不同电压下的阻抗值，最大与最小之差要小于最大值的5%。并与膛外试验互差要小于2%

序号

项目

检 查

方 法

维修标 准

部位略图

14

发电机各部件回装

目测、测量专用工具

1.发电机汽励两端各取上 、下、左、右四点测量发电机定转子间隙，互差值<10%，

2.可调绑环上的挡风环稳固与护环间隙均匀，转子风扇叶片螺帽紧固、锁垫锁好                                       3.汽励两端转子风叶与导风圈之间的间隙：上点为2.29—2.44mm，下点为1.85—2.0mm

4.导风圈绝缘垫圈、绝缘垫块、绝缘套管干净完好、各螺杆无滑牙

5.轴瓦、轴瓦座、绝缘顶块、挡油盖密封支座、中间环的测绝缘引线接触良好，绝缘电阻不小于10MΩ                  6.回装各人孔门及氢气冷却器的盖板，更换新密封垫涂上密封胶，螺栓紧固                                             7.回装汽励两端内端盖不得碰伤端部线圈及引水管

15

发电机连线的回装

目测

1.各接触面及软连接的清洁完好、连接螺杆紧固           2.连接发电机滑环引线，滑环引线要倒换正负极的位置     3.转子汽端接地电刷回装,要更换上新电刷 ,并按发电机滑环电刷的要求进行调整。

16

发电机整体气密试验

仪器、仪表

向发电机内充干燥压缩空气及5Kg氟里昂至0.4Mpa，维持24小时泄漏量（0.1013Mpa，20℃下）不大于2.1m³，并用卤素检测仪检测氢回路各法兰接头、氢气干燥器、氢气冷却器、测温接线板、端盖、引出线等地方检漏，检漏仪在10^-5毫米/秒档不报警为合格

17

发电机开机启动试验

仪器、仪表

1.发电机转子交流阻抗，不同转速下测量,其值与历年数据无显著变化                                             2.发电机空载特性试验在额定转速下的定子最高电压为26kv带变压器为22kv，并与制造厂比较应在误差范围内           3.短路试验：与制造厂比较应在误差范围内                  4.发电机轴电压:大轴对地电压小于10V。

备注

本标准适合FQSN-600-2水氢氢汽轮发电机